全電動(dòng)注塑機(jī)的工作原理
近年來(lái)，手機(jī)外殼和數(shù)據(jù)記錄介質(zhì)(光盤、DVD、MD和MDS)等薄壁產(chǎn)品需求量很大，市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿艽?。全電?dòng)注塑機(jī)節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、高效、精確、高速(注塑速度標(biāo)準(zhǔn)為300毫米/秒，高速可達(dá)700毫米/秒至750毫米/秒)。適用于制造各種塑料薄壁制品和醫(yī)療產(chǎn)品，具有廣闊的生產(chǎn)市場(chǎng)前景。
注塑行業(yè)正面臨快速發(fā)展的機(jī)遇。然而，在注塑產(chǎn)品的成本構(gòu)成中，電占了相當(dāng)大的比例。根據(jù)注塑機(jī)設(shè)備技術(shù)要求，注塑機(jī)油泵電機(jī)的功耗占整個(gè)設(shè)備功耗的50%-65%。因此，注塑機(jī)具有巨大的節(jié)能潛力。新一代“節(jié)能”注塑機(jī)的設(shè)計(jì)和制造已經(jīng)成為一個(gè)亟待關(guān)注和解決的問(wèn)題。全電動(dòng)注塑機(jī)正好滿足了這一需求。
一、全電動(dòng)注塑機(jī)的電氣控制原理
1.伺服電動(dòng)機(jī)
伺服：這個(gè)詞來(lái)源于“奴隸”在希臘的意思。人們想用“伺服機(jī)構(gòu)”作為一個(gè)方便的馴服工具，并根據(jù)控制信號(hào)的要求行動(dòng)。信號(hào)傳來(lái)之前，轉(zhuǎn)子還在。當(dāng)今天的信號(hào)傳來(lái)時(shí)，轉(zhuǎn)子立即轉(zhuǎn)過(guò)身來(lái)。當(dāng)信號(hào)消失時(shí)，轉(zhuǎn)子可以自行停止。它因其“伺服”性能而得名。需要補(bǔ)充的是，大多數(shù)工業(yè)機(jī)械都是交流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)的交流減速電機(jī)、滾珠絲杠、同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及全新的數(shù)字控制系統(tǒng)，這使得全電動(dòng)注塑機(jī)具有極高的產(chǎn)品重復(fù)精度、節(jié)能、環(huán)保、高可靠性或更易于操作和維護(hù)。
需要補(bǔ)充的是，大多數(shù)工業(yè)機(jī)械都是交流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)的交流減速電機(jī)、滾珠絲杠、同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及全新的數(shù)字控制系統(tǒng)，這使得全電動(dòng)注塑機(jī)具有極高的產(chǎn)品重復(fù)精度、節(jié)能、環(huán)保、高可靠性或更易于操作和維護(hù)。
伺服系統(tǒng)：這是一個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，它能使輸出控制變量，如物體的位置、方向和狀態(tài)，跟隨輸入目標(biāo)(或給定值)的任何變化。伺服系統(tǒng)的主要任務(wù)是根據(jù)控制指令的要求放大、轉(zhuǎn)換和控制功率，使驅(qū)動(dòng)裝置輸出的轉(zhuǎn)矩、速度和位置非常靈活，便于控制。
PT60V伺服系統(tǒng)原理
伺服電機(jī)：伺服電機(jī)也稱為執(zhí)行電機(jī)。在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，它用作執(zhí)行元件，將接收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成角位移或電機(jī)軸上的角速度輸出。它的主要特點(diǎn)是當(dāng)信號(hào)電壓為零時(shí)，沒(méi)有自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速隨著扭矩的增加以恒速下降。伺服電機(jī)具有轉(zhuǎn)矩大、控制簡(jiǎn)單、裝配靈活的優(yōu)點(diǎn)。
伺服電機(jī)的結(jié)構(gòu)：伺服電機(jī)中包含DC電機(jī)；一組變速齒輪組；反饋可調(diào)電位器；和電子控制板。其中，高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)提供原始動(dòng)力驅(qū)動(dòng)變速(減速)齒輪組產(chǎn)生高扭矩輸出。{HotTag}齒輪組的變速比越高，伺服電機(jī)的輸出扭矩越大，也就是說(shuō)，它能承受的重量越多，但轉(zhuǎn)速越低。
鎖模伺服電機(jī)
伺服電機(jī)的工作原理：
伺服電機(jī)是典型的閉環(huán)反饋系統(tǒng)。減速齒輪組由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其端子(輸出端)驅(qū)動(dòng)線性比例電位計(jì)進(jìn)行位置檢測(cè)。電位計(jì)將轉(zhuǎn)角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成比例電壓，并反饋給控制電路板?？刂齐娐钒鍖⑵渑c輸入的控制脈沖信號(hào)進(jìn)行比較，產(chǎn)生校正脈沖，并驅(qū)動(dòng)電機(jī)向前或向后旋轉(zhuǎn)，使齒輪組的輸出位置符合期望值，使校正脈沖趨于零，從而達(dá)到精確定位伺服電機(jī)的目的。

伺服電機(jī)控制：
標(biāo)準(zhǔn)伺服電機(jī)有三條控制線：電源、地線和控制。電源線和地線用于提供內(nèi)部電機(jī)和控制電路所需的能量。電壓通常在4V和6V之間。電源應(yīng)盡可能與處理系統(tǒng)的電源隔離(因?yàn)樗欧姍C(jī)會(huì)產(chǎn)生噪音)。即使是一個(gè)小的伺服電機(jī)也會(huì)在大負(fù)載下拉低放大器的電壓，所以整個(gè)系統(tǒng)的供電比例必須合理。輸入一個(gè)周期性的正向脈沖信號(hào)，該周期性脈沖信號(hào)的高電平時(shí)間通常在1 ms到20ms之間，低電平時(shí)間應(yīng)該在5ms到20 ms之間
2.伺服控制器：智能數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)器
1)。輸入電壓：AC200V-480V
2)。UL/歐洲委員會(huì)批準(zhǔn)
3)。IP20保護(hù)級(jí)別
4)。0-45標(biāo)準(zhǔn)工作溫度
5)。包括放電電阻
6)。電機(jī)溫度綜合監(jiān)控
7)。綜合電機(jī)制動(dòng)控制
8)。2路模擬輸入
9)。2路模擬輸出
10)。2標(biāo)記信號(hào)接口
11)。位置凸輪開關(guān)控制
12)。電子同步功能，響應(yīng)速度快，反饋時(shí)間62.5  s。
13)。SERCOS接口或現(xiàn)場(chǎng)總線接口
PT60V全電子控制注塑機(jī)伺服控制器
3.液晶觸摸屏：人機(jī)界面——用戶操作面板12.1英寸大彩色顯示屏觸摸操作快捷方便。通過(guò)使用工業(yè)計(jì)算機(jī)屏幕，直接連接到上位機(jī)管理系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)管理操作。
二、全電動(dòng)注塑機(jī)的機(jī)械原理
1、開模、鎖模、頂針等動(dòng)作采用高精度螺母，傳動(dòng)精度為0.01毫米
2.直線導(dǎo)軌將傳統(tǒng)的往復(fù)滑動(dòng)導(dǎo)軌改造成滾動(dòng)導(dǎo)軌，提高了定位精度，降低了機(jī)械成本，大大節(jié)省了動(dòng)力，并能長(zhǎng)時(shí)間保持高精度。
3.采用新型力傳感器，精確控制背壓，獲得穩(wěn)定的精密注塑成型。
4.同步帶輪和同步帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，傳動(dòng)精度高，噪音低。
5.采用集中潤(rùn)滑和體積比例分配器，確保各點(diǎn)充分潤(rùn)滑。
三。PT60V全電動(dòng)注塑機(jī)簡(jiǎn)介
1.12.1英寸大彩色液晶顯示器，觸摸操作，快捷方便。
2.采用全方位觸摸操作面板輸入數(shù)據(jù)和字符，易于識(shí)別和操作。
3.采用快速循環(huán)成型功能，可同步動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率。
4.優(yōu)異的高速高壓注射性能和豐富的成型控制程序，拓展了成型領(lǐng)域。
5.省電：伺服馬達(dá)僅在需要時(shí)運(yùn)行，與液壓注塑機(jī)相比，可節(jié)省60%以上的電力。
6.利用合模時(shí)檢測(cè)馬達(dá)電流的功能，比普通低壓保護(hù)更有效地防止模具損壞。
7.推動(dòng)時(shí)利用檢測(cè)馬達(dá)電流的功能，有效防止頂桿脫落。
8.通過(guò)跟蹤產(chǎn)品成型過(guò)程中的壓力波動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
9.計(jì)量控制功能使計(jì)量時(shí)間、計(jì)量位置和小緩沖更穩(wěn)定。
10.通過(guò)快速超高速控制，可實(shí)現(xiàn)高精度穩(wěn)定成形；提高過(guò)程控制和垂直-垂直切換控制的響應(yīng)性能和再現(xiàn)性能，發(fā)揮高速成形的威力。
11.通過(guò)直接檢測(cè)螺桿反作用力的測(cè)壓元件，提高控制性能，實(shí)現(xiàn)高精度背壓控制。
12.低振動(dòng)和操作聲音，改善操作人員的操作環(huán)境。
13.通過(guò)監(jiān)控伺服馬達(dá)，的動(dòng)作信息和負(fù)載，可以防止各種故障。
14.有一個(gè)低成本的質(zhì)量管理和形成分析的管理系統(tǒng)。
15.適合生產(chǎn)的產(chǎn)品類型：薄壁、精密產(chǎn)品，如鏡頭、手機(jī)外殼、電器外殼等。