如何控制注塑產品的色差
首先，消除原材料樹脂和色母的影響。
控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，特別是在生產淺色產品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的明顯影響。
由于大多數(shù)垂直注射成型機的注射成型制造商本身不生產塑料母料或彩色母料，因此可以將注意力放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫檢查；為了生產相同的產品，應盡可能使用相同制造商和品牌的母料。對于色母粒，應在批量生產前進行抽查和顏色測試，應與之前的校準相同，并與此進行比較。如果色差不大，可以認為合格。由于該批色母粒有輕微的色差，色母粒可以重新混合和重復使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。
同時，對于熱穩(wěn)定性差的原料樹脂和色母粒，也要注重其熱穩(wěn)定性。

第二，減少注塑工藝調整的影響。
當立式注塑機工藝參數(shù)因非色差原因需要調整時，注射溫度、背壓、注射周期和色母粒添加量應盡可能不變。在調整的同時，應觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起強烈剪切作用的注射工藝，并防止因局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段的溫度。
如何控制注塑產品的色差？
第三，減少墨盒溫度對色差的影響。
在生產中，經常會遇到立式注塑機中的加熱環(huán)損壞或失效，或者由于加熱控制部件失控，料筒溫度急劇變化，導致色差。很容易判斷這種原因造成的色差。通常，當加熱環(huán)損壞和失效時，色差將伴隨著不均勻的塑化。然而，加熱控制部件不受控制的長期燃燒經常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化。因此，在生產過程中要經常檢查加熱部件，發(fā)現(xiàn)損壞或失控時要及時更換和修理，以減少這種色差的發(fā)生幾率。
四、消除立式注塑機和模具因素的影響。
選擇與注塑產品能力相同的立式注塑機，如果立式注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。因立式注塑機模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成的色差?？梢酝ㄟ^維護相應的模具部件來解決。只有解決了立式注塑機和模具的問題，才能組織生產，降低問題的復雜性。