注塑機合模參數(shù)的設定
首先，開始關閉模具
1.起始合模壓力:的初始設定值為25。當壓力太小而速度太慢時，可以嘗試提高速度。如果壓力太小，速度不能增加到要求的速度，每次再嘗試5次。注意，當壓力設定在高水平時，移動模板將被瞬間加壓以將靜態(tài)變?yōu)檫\動，并且移動模板孔和拉桿將產(chǎn)生巨大的摩擦力。隨著時間的推移，機器的動模板孔和拉桿的磨損將會加快，這將影響動模板運動的穩(wěn)定性和精度，并可能影響對合模機構有較高精度要求的個別模具的生產(chǎn)。
2.起始合模速度:取決于實際情況，但不能太快。速度應與下一次合模動作一致，而不是明顯的暫停動作切換。zui優(yōu)選具有高速設置和低壓設置。速度由壓力控制。
第二，低壓合模
模具由低壓和低速推動，從需要安全保護的距離開始到模具完全關閉的末端。
1.低壓合模速度:根據(jù)實際情況，速度要慢，也要快。即使設置了低壓，慣性運動仍然有巨大的沖擊損傷?；瑒涌焖傥恢闷?，頂針斷裂.
當出現(xiàn)意外的硬障礙物時，進入合模動作，在有效的低壓慢合模保護參數(shù)條件下，沖擊損傷大大降低。事實上，這個速度可以是幾十，然后不要移動它，然后開始調(diào)整壓力到一個非常低的水平，如5測試，控制速度與壓力，然后按下一步到適當?shù)哪＞哧P閉保護速度。
2.低壓合模壓力:速度可以調(diào)節(jié)得很高，壓力可以調(diào)節(jié)得很低，例如合模試驗為5。因為壓力很低，即使速度設定得很高，壓力的支撐也失去，合模速度也不會很快。速度由壓力控制，在5的基礎上，將理想的合模保護速度一點一點地添加到最大低壓合模中。
3.低壓合模開始位置:(即前一段的合模結束位置)是根據(jù)模具的尺寸和結構而具有大尺寸差異的值，其通常在模具合模之前在5-20厘米之間。這個職位由每個人來決定。許多人在將模具設置得太近后才開始使用低壓。在前面的部分中，低壓應預先保護的距離受到高壓速度的影響并被關閉。當出現(xiàn)意想不到的硬障礙物，如滑動位置偏移、頂針折斷、等時，低壓保護不起作用，姍姍來遲(鎖芯)、
4.低壓合模結束位置(即高壓合模開始位置):該參數(shù)為模具剛剛完全閉合的位置，即活動模板的前進已經(jīng)結束。調(diào)試時，先調(diào)整低壓壓力和速度，然后將位置設置為0，關閉門的手動合模試驗將得到低壓合模的全閉位置值；
例如，該值為2.2。該值受電子標尺設置、模具調(diào)整緊密度和合模壓力的調(diào)整影響，該值受機器精度和模具表面小雜質的影響。每次合模時可能會有微小的變化。因此，端部位置應設置得稍大一些，例如，0.2設置為2.4(參考0.1-0.3)，以便在最大的低位準確地保護模具。如果從低壓合模試驗中獲得的位置值沒有設置得稍大一點，將直接使用2.2。經(jīng)常會出現(xiàn)低壓合模位置大于2.2，低壓位置不能完成，不能切換到高壓合模的情況。然而，越來越多的人正在安裝模具，離模具完全關閉和壓力低還有幾厘米或更遠的距離。終止后，使用高壓，低壓保護無效。經(jīng)?？梢钥吹?，一些模具被從意,外部推出的成型產(chǎn)品封閉，鋼模腔被擠壓變形。

三、高壓鎖模
開始用高壓推理機將閉合的鎖模合頁拉直。當模具沒有完全關閉時，許多人開始使用高壓。低壓保護失敗(關鍵核心)，
1.高壓模式鎖定壓力:初始設定值為60。當不能滿足時，每次10的壓力太高，所以沒有必要增加機器負荷.
2.高壓模式鎖定速度:初始設定參考值為25。當需求不能得到滿足時，首先試著增加檢查的壓力。如果沒有，那么試著一次加速10。高壓鎖模不能聽到太多噪音，速度加倍，鎖模機構的摩擦損失增加n倍。
每個人都應該注意意
我上面提到的合模和鎖模的區(qū)別是合模=移動模板，鎖模=用高壓推擠機鉸鏈伸縮鎖壓閉的模具。事實上，大多數(shù)人在低壓模具關閉的開始和結束位置沒有做正確的事情。首先，在低壓模具關閉的起始位置，模具過緊且過小。低壓保護來得太晚，并且受到前一部分(啟動、快速和高速)的壓力和速度越來越高的影響。
第二，低壓端位置結束得太早。當模具未關閉幾厘米或更長時，低壓保護終止并切換到高壓模具夾緊。這兩個問題通常同時存在。這就使得低壓合模保護位置過短，受到高壓、快速和快速合模前沖擊的威脅，進而受到高壓合模壓力的束縛。這相當于無效的低壓模具夾緊保護。
在低壓保護無效的情況下，當模具被擠壓和碰撞時，可能會出現(xiàn)以下問題:在較高壓力下用障礙物夾緊=壓模，在較高速度下用硬障礙物夾緊=壓模碰撞)
1.該模具結構相對簡單，合模壓力不是很高，所以壓力不差。
2.模具受壓，導致模具精度降低，注塑條件發(fā)生變化，使工藝參數(shù)調(diào)試更加困難。
3.壓制模具，導致模具精度下降，增加成型產(chǎn)品的毛刺，增加生產(chǎn)工人的工作強度和工作量，加速工人的疲勞，降低產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量和效率。這份工作對這份工作的喜愛程度正在下降，這可能會導致員工流失率略有上升。
4.壓制模具，導致模具精度下降，成型產(chǎn)品的毛刺增加。原有人員已不能滿足勞動力的工作需要，需要增加勞動力，使勞動密集型生產(chǎn)的制成品更加勞動密集型，增加勞動支出，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造成本。
5.模具被擠壓和破碎，導致模具被損壞并且不能生產(chǎn)，延遲生產(chǎn)并且需要時間和費用來修復模具。6.無論如何修補模具型腔的光滑表面，都很難避免在成型的產(chǎn)品上留下修補痕跡和痕跡。對于組合成品組裝時屬于直視面的塑料零件，光滑的產(chǎn)品表面有修復痕跡，這是美,的缺陷，可能會影響產(chǎn)品質量和等級。
7.模具被壓壞了。對壞模進行焊接、拼接、修補和修補。模具質量和性能加速下降，模具故障發(fā)生率增加，模具運行和維護成本增加。隨著更多的維修、更多的補充和精度的逐漸下降，注射模嘴的使用壽命最終會因生產(chǎn)過程中的意外沖擊和壓縮而縮短，因為生產(chǎn)過程中的保護不足。