注塑機日常操作和維修規(guī)則
1.使用注塑機時注意操作安全。請在每次操作開始時檢查機器的安全裝置、安全頂桿和安全門的可靠性。機器運轉(zhuǎn)時，記得不要把手伸進夾緊裝置。拿取產(chǎn)品時，安全門必須打開，確認人員安全且模具內(nèi)無異物后才能關(guān)閉。此外，在操作過程中，手不能觸及噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，請關(guān)閉油泵電機。
2.成型產(chǎn)品時，由于原材料的種類、成型產(chǎn)品的尺寸和形狀不同，所需的夾緊力也不同。請根據(jù)實際需要的最小夾緊力調(diào)整模具。這樣可以節(jié)省電能消耗，明顯延長機器的使用壽命。

3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各自動作的要求進行，不應(yīng)過高。合理使用壓力有利于降低能耗，延長機器的使用壽命。同樣，每個限位開關(guān)的位置也應(yīng)根據(jù)模制品的要求進行調(diào)整。特別是要注意從注射到保壓的切換點的調(diào)整，否則會造成充模不充分或內(nèi)應(yīng)力過大、飛邊，甚至造成模具膨脹，使模具難以打開。
4.當(dāng)螺桿或機筒中沒有材料時，不建議使用高螺桿速度(最好低于30轉(zhuǎn)/分)。當(dāng)物料充滿螺旋槽時(當(dāng)燃燒的物料從噴嘴中擠出時)，將螺桿轉(zhuǎn)速提高到要求的值，以避免因怠速過高或時間過長而劃傷螺桿或機筒。
5.將料筒從室溫加熱至所需溫度，并保持約10分鐘，然后啟動螺桿進行加料，以確保殘留的冷料完全熔化，避免損壞螺桿。
6.機器中油泵的安全閥已經(jīng)在工廠進行了調(diào)整，所以請不要隨便更換。
7.當(dāng)冷卻水溫度上升到5-10時(當(dāng)冷卻器中沒有水時，必須先加水)。逐漸打開冷卻器水閥，使用時調(diào)整水量，保持油溫在55以下；啟動冷卻器時，嚴(yán)禁迅速打開冷卻水進水閥，因為當(dāng)大量冷水流過冷卻器時，會在冷卻器管道表面形成導(dǎo)熱性能差的“過冷層”，即使將來有大量的水進入冷卻器，冷卻效果也不好。
8.注意機器的潤滑，并按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行。在缺油的情況下運行會嚴(yán)重磨損零件，尤其是鎖緊機構(gòu)的連桿和鋼套。如果石油短缺，它可能會咬人，使其無法工作。更換模具和執(zhí)行“模具調(diào)整”操作時，必須確認已將足夠的含二硫化鉬的潤滑脂注入后模板的四個調(diào)整螺母中。
9.料筒、螺桿等加熱塑化部件的連接螺紋部分應(yīng)涂有耐熱油脂(紅丹或二硫化鉬)，以避免因咬合而無法拆裝。(螺桿頭線是左旋線)。10.樣品板的模具安裝面加工精度高。請勿使用安裝面和平行度差的模具和螺紋差的安裝螺釘，以免損壞夾緊機構(gòu)和模板的性能。
11.請不要長時間(超過十分鐘)將模具置于高壓鎖模狀態(tài)，以免造成連桿鎖和鋼套斷油，使模具無法打開(停電時應(yīng)多注意十分鐘)。
12.始終保持相互起動的表面清潔。
13.每次處理結(jié)束時：
(1)關(guān)閉料斗中的下料閘板，采用“手動”操作方式。注射座后退并反復(fù)進行預(yù)塑加料和注射，以盡可能多地排出料筒中的剩余物料。腐蝕性材料需要用特殊的材料輸送管進行清洗。
(2)采用“手動”操作模式，關(guān)閉模具，使其處于自由狀態(tài)(未完全鎖定狀態(tài))。
(3)切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機，隨時切斷電源和冷卻水。
(4)清潔和維護機器。
14.操作時要識別每個開關(guān)的銘牌，不要誤操作，以免損壞零件。
15.在使用中，電加熱線圈可能由于熱膨脹而變松。請注意定期檢查，并隨時擰緊。
16.熱電偶探頭應(yīng)保證與氣缸溫度計孔端接觸良好，開車前應(yīng)進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)隨時擰緊。